真空泵说明书 篇一：真空泵使用操作说明 液环式真空泵工作原理和操作说明 液环真空泵工作原理 如图：在泵体中装有适 量的水作为工作液。当叶 轮按图中指示的方向顺时 针旋转时，水被叶轮抛向 四周，由于离心力的作用， 水形成了一个决定于泵腔 形状的近似于等厚度的封 闭圆环。水环的上部分内 表面恰好与叶轮轮毂相 切，水环的下部内表面刚 好与叶片顶端接触（实际 上叶片在水环内有一定的 插入深度）。此时叶轮轮毂 与水环之间形成一个月牙 形空间，而这一空间又被 叶轮分成叶片数目相等的 若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转 前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此 时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续 旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时， 气体便被排出泵外。当真空较低运行时，位于第二级真空泵排气 汇集管里的逆止门打开，第一级的排气直接经逆止门排到分离器。 当高真空运行时，逆止门关闭，第一级的排气进入第二级，再经 第二级排气汇集口排入分离器。综上所述，水环泵是靠泵腔容 积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 压缩气体绝大多数都是等温的，即压缩气体过程气温变化很小。由 于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很 小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 水环泵也有其缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达 50%。真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是 受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到 2000~4000Pa。 凝汽器液环式真空泵组的运行操作 线.检查真空泵系统各阀门处于启动前位置。各压力表、继电器、 水位计考克打开，分离器和真空泵底部排水门关闭，补水（凝结 水）总门打开，补水旁路关闭，板式换热器进出水门打开。 2.联系电气送上真空泵组控制箱电源及线.向真空泵系统内注工作水，工作水位升至液位计最高值时补水 电磁阀自动关闭，停止补水。 4.启动密封水泵，检查密封水压约0.07MPa（表压力），密封水 泵运行正常，分离器水位正常。 5.启动真空泵，检查真空泵运行正常，轴端盘根应有少量水滴下， 盘根不发热。 6.当真空泵进气口真空达规定值时，真空泵进口隔离蝶阀自动打 开，开始对凝汽器抽线.停下真空泵马达和密封水泵马达。 2.真空泵进口隔离蝶阀自动关闭，泵组进入备用状态。 3.根据需要将该泵投连锁。 线.检查分离器液位计指示，约在20mm左右，不能过高或过低。 过高会损坏叶轮，过低则影响线.检查密封水温度，应低于凝汽器热井水温6℃以上，否则影 响线.检查真空泵泵体温度，应不高于密封水水温14℃，否则应停 泵处理。 4.检查轴承箱温度，应不高于泵体温度17℃，否则应停泵处理。 5.盘根处有少量水滴下，盘根不发热。 6.密封水压力为0.07MPa。 7.检查真空泵和密封水泵振动、声音、气味正常。 真空泵组抽真空能力变弱的原因及处理 1.分离器液位偏低。检查分离器排水门是否误开，否则应关闭 排水门并补水至正常水位。 2.密封水温度偏高，应增大换热器冷却水进水或清洗换热器（换 热器脏）。 3.密封水管路滤网堵塞，应清洗滤网。 4.密封水泵运行不正常，出水压力低。 5.第二级真空泵排气分配管内逆止阀卡涩，不能关闭。 6.盘根磨损，轴端漏空气。 7.真空泵进口管路或排气管路堵塞。 篇二：真空泵工作原理说明与图 水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的 极限线Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环式真空泵 也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其 压力范围为1~2×105Pa表压力。水环式真空泵最初用作自吸水 泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品 等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、 真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱 气等，水环式真空泵得到普遍的应用。由于真空应用技术的飞跃 发展，水环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于 水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体， 此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的 方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水 形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的 上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶 片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮 轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成 叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那 么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸 气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝； 当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排 气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压 缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环泵和别的类型的机 械真空泵相比有如下优点：结构相对比较简单，制造精度要求不高，容易 加工。 结构紧密相连，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装 置。故用小的结构 尺寸，能够得到大的排气量，占地面积也小。 压缩气体绝大多数都是等温的，即压缩气体过程气温变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨 损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，简单易操作，维修方便。 水环式真空泵也有其缺点： 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工 作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到 2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。 总之，由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易 燃、易爆的气体。由于没排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘 埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽 管它效率低，仍然得到了广泛的应用。 悬片式真空泵(简称悬片 泵)是一种油封机械真空泵。其工作压强范围为 101325~1.33×10-2(Pa)属于底真空泵。他可以单独使用，也可以 作为其它真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、 机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还 可以抽除一定量的可疑性气体。但它不适合抽除含氧量过高的， 对金属有腐蚀性的、对泵由会起化学反应以及含有颗粒尘挨的气 体。 旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为 中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上 将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空 度。旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为 1333Pa、1.33Pa 和 1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分别不能低于泵的 名义抽速的95%、50%、20%。 如图为旋片泵的工作原理示意图。旋片泵主要由泵体、转子、 旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心的安装一个转子， 转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有 带弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动 旋片沿泵腔内壁滑动。 两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成 A、B、C 三部分，如图所示。当转子按箭头方向旋转时，与吸气 口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排 气口相通的空间 C 的容积也是逐渐缩小的，正处于排气过程。居 中的空间 B 的容积也是慢慢地减少的，正处于压缩过程。由于空间 A 的容积是逐渐增大（既膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部 气体压强大于空间A 内的压强，因此将气体吸入。当空间A 与吸 气口隔绝时，既转至空间 B 的位置，气体开始被压缩，容积逐渐 缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气 阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。油泵的 连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转 入另一级 （低真空级），由低着空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气 中，既组成双级泵。这时总的压缩比由两极来负担，因而提高了 极限真空度。 发表于《纺织机械》 水环式真空泵工作原理 水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的 极限线Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环式真空泵 也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其 压力范围为1~2×105Pa 表压力。 水环式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、 机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的 许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、 真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空泵得到普遍的应 用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空泵在粗真空获得 方面一直被人们所重视。由于水环式真空泵中气体压缩是等温的， 故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体， 因此，水环泵应用日益增多。 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示 的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用， 水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环 的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与 叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此 时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶 轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部 0°为起 点，那么叶轮在旋转前 180°时小腔的容积由小变大，且与端面 上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气 口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当 小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。 综上所述，水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压 缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 水环泵和别的类型的机 械真空泵相比有如下优点： 结构相对比较简单，制造精度要求不高，容易 加工。 结构紧密相连，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装 置。故用小的结构尺寸，能够得到大的排气量，占地面积也小。 压缩气体绝大多数都是等温的，即压缩气体过程气温变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨 损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，简单易操作，维修方便。 水环式真空泵也有其缺点： 效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工 作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到 2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。 总之，由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易 燃、易爆的气体。由于没排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘 埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽 管它效率低，仍然得到了广泛的应用。 篇三：SK 水环真空泵说明书 SK 水环真空泵说明书 一、用途及应用限制范围 SK 系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无 腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中 形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压 送的气体中允许含有少量液体。 SK 系列水环式真空泵及压缩机大范围的应用于机械、石油、化工、 制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。 由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行 的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所 以其应用更广泛。 泵型号说明。例如：SK-12 SK 表示为水环线 表示该泵的最大抽气量为 12m3/min （立方米/分钟） 二、工作原理 如图（1）所示，叶轮3 偏心地安装在泵体2 内，起动时向泵内 注入一定高度的水作为工作液，当叶轮 3 按图示方向旋转时，水 受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环 5，水环上部 内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此 时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶 轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部 0°为 起点，那么叶轮在旋转前 180°时小腔的容积由小变大，且与端 盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入， 当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋 转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间 内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时， 气体被排出。 叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一 次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压 送气体 。 由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时 一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地 给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。 当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器 （可自己制作一水 箱代替），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气 管排出，水由于重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环 使用。随着上班时间的处长，工作液温度会不断地升高，这时需 给汽分离器加入一定量的冷水（可以用自来水），以降低工作液的 温度，保证泵能达到所要求的技术方面的要求和性能指标 。 当做为压缩机使用时，泵排气口接有汽车分离器，汽车混合物 进入汽水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工 作液经过自动溢水开关放出，压缩气体时，工作液极易发热，由 泵出口排出时，温度会变得较高，因此在汽水分离器的底部，要 不断地供给冷水，以补充被放走的热水，同时起冷却作用，使工 作液温度不致过高，来保证压缩机性能，达到技术指标，满足 工作要求。 三、结构说明 泵的结构如图2、图3、图4 所示 泵由泵体、前后端盖、叶轮、轴等零件组成。进气管和排气管通 过安装在端盖上的园盘之上的吸气孔及排气孔与泵腔相连，叶轮 用键固定于轴上，偏心地安装在泵体中。泵两端的总间隙由泵体 和园盘之间的垫来调整，叶轮与前、后园盘之间的间隙由轴套 （SK-1.5/3/6）推动叶轮来调整，两端间隙保证均匀。而SK-12 以上 泵，轴与叶轮为过盈配合，此间隙由前端定位时确定。SK-120 无 轴套，其余结构与SK-6/12/30/42/60/85 相同。叶轮两端面与前、后 园盘的间隙决定了气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的 大小及其极限压力。 填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中， 冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管 供给（自来水），供水管也可与汽水分离器连在一起循环供水。 如果密封形式采用机械密封时，机械密封安装在填料空腔，无 需填料，填料压盖换成机械密封压盖，其余结构相同。 (转载于池 锝 网:真空泵说明书) 轴承由园螺 母固定在轴上。 在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡皮球阀。橡 皮球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排 气口以前就将气体排出，养活了因气体压力过大而消耗的功率， 降低了功率消耗。 四、设备说明 SK 系列水环式真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、联轴器、 电动机、汽水分离器及管路等组成。（如图5 所示 ） 真空泵及压缩机与汽水分主器的工作过程如下：气体由管路经 阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气弯管排入汽水分离器中， 经汽水分离器排气管排出。当作为压缩机使用时，压缩机排出的 汽水混合物在汽水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩 的气体的系统，而水则留在汽水分离器内，汽水分离器内的水位 通过自动溢水开关做调整，当水位高于所要求水位时，溢水开 关打开，水从溢水管溢出；当水位低于要求水位时，溢水开关关 闭，汽水分离器中水位上升，达到所要求水位。真空泵或压缩机 内的工作液是由汽水分离器供给（也可用自来水）的，供水量的 大小，由供水管上的阀门来调整。 气体抽吸和压送系统的区别仅在于汽水分离器的内部构造有所 不同。抽吸气体时，吸气口压力小于大气压，而排气口压力等于 大气压，汽水分离器只有溢水管；压送气体时，吸气口为常压（也 可为真空状态），排气口压力高于一个大气压， 为保证输送气体压力，汽水分离器的水位通过溢水开关来控制。 五、主要技术数据 六、设施安装 1.泵和电机的安装： 真空泵和压缩机在安装前，用手转动联轴器，保证泵内没有卡 住和其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时，如果包装已损坏 或受潮，以及泵已经出厂八个月以上时，应在安装前全部拆开检 查。如果真空泵或压缩机正常，将泵和电动机安装在泵座上时， 应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为如果电动机轴与泵轴之间 有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损。校正方法如 下：将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置直尺应与 联轴器圆周完全密合，没有间隙，且联轴器的轴向间隙相等时， 则达到了所要求的同心度（图6）。 电动机与泵轴，即使有 极小的倾斜，也会引起 轴承发热和零件过早 磨损等难以处理的后果，如果 安装正确，用后即能轻 松地转动泵轴。 在泵的进气口应安装 过滤装置，以防异物进 入泵腔内。 2.汽水分离器的安装： 汽车分离器根据外形 图安装在地基上。 如果必须改变安装的地方时，应注意分离器的联接管路不宜过长， 转弯不宜过急，否则水和气在管道中的流动损失必将增加，从而 增加了泵排气端的压力，这样就降低了气量和真空度，增加了功 率消耗。 汽水分离器进口的管接头与泵出口管接头之间有一弯管 4 连接 （图5、图9）。 带有阀门的管路7 与泵有汽水分离器相连接，可 以使工作液循环使用。 分离器上安装有供水管路（图中未画出）， 供水量通过于阀进行调节。 3.泵与汽水分离器的管路安装： 泵的排气管应与汽水分离器进撖这相连，当作压缩机使用时， 汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。 抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上的排气口直接排 至大气。如需排至室外，则可将分离器的排气口通过管路引到室 外。 在泵的进气管路上应安装阀门来控制，以便在停车时，防止 泵内工作液因系统的真空吸力，回流到系统。 当作为压缩机使用时，若排气管路存在压力，那么在汽水分离 器的排气管路上也应安装阀门。 4.调节结构： SK 系列真空泵是通过装在进气管在进气管路上的阀门来调整真 空度和气量。当作为压缩机使用时，可用安装在排气管路上的阀 门调节压气装置的压力。 当被压缩气体因为其使用条件不允许排出时，应在进气管和排 气管之间装有导气管，其直径与阀门直径相同，以便在最大限度 内调节气量与压力。 七、启动及停车 1.启动： 长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，保证泵内没有 卡住或其它损坏现象。 启动按以下顺序进行（参见图5）： （1）关闭进气管路上的阀门4； （2）启动电动机（电机的转向必须正确）； （3）打开供水管路上的阀门6，向泵内供水至符合相关规定要求为 止。 （4）当泵达到极限真空或最大压力时，打开进气管路上阀门4， 泵开始正常工作。 （5）调整填料压盖，当水成滴往外滴为最佳。 （6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术条件下 运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求。 （7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的耗水量，保证 泵所要求的技术规范。 （8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用则发生 爆炸时，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使 之进入少量气体，爆炸声随即消失。如果爆炸声并不消失，?a href=“” target=“_blank” class=“keylink”
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2.停车： 停车按以下顺序进时： （1）关闭进气管上的阀门。（做压缩机用时关闭排气管上的阀 门） （2）关闭供水阀门，停止向泵内供水。 （3）关闭电动机。
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